Gyártásfejlesztés

Gyártásfejlesztés - TPM

Napjainkban a globalizáció következtében, ha egy vállalkozás nyereséget szeretne realizálni, a költségeit csökkentenie kell. A költségcsökkentés során jelentkeznek azon menedzsment módszerek alkalmazási előnyei, melyek a veszteségek csökkentéséhez, esetleges megszüntetéséhez vezethetnek.

A korszerű gyártási filozófia (Lean gyártás) és technológia elterjedése következtében kiemelkedő fontosságúvá vált a TPM tevékenység alkalmazása a folyamatos gyártás megvalósítása érdekében. Így a TPM a rugalmas gyártási technológia fontos alappillérjévé vált, mert ha gépmeghibásodás következtében a termelés megáll, akkor ez jelentős kiesést és költségeket okoz a vállalkozás számára.

A TPM (Teljes körű Hatékony Karbantartás) célja a lehető legmagasabb produktív gépkihasználás elérése, egyfajta innovatív rendszer kiépítése, ami optimalizálja a hatékonyságot, megelőzi a géphibákat és elősegíti az öntevékeny karbantartást a mindennapi gyakorlat segítségével. A TPM kombinálja az amerikai megelőző karbantartási gyakorlatot a japán TQC-vel a vállalatnál dolgozó összes ember bevonásával. A TPM teljes körű, mivel maximális gazdasági hatékonyságra törekszik, a használt berendezések és eszközök teljes élettartamára szól, az összes vállalkozási részlegre kiterjed és minden dolgozó bevonására törekszik.

A magas színvonalú gyártás és a megfelelő minőség, a sokoldalúan képzett munkaerő, a kis emberi erőforrásigény, a változó munkakör és kreativitás a hagyományos karbantartási munka átalakulását eredményezte. Ebben az új rendszerben a gépkezelő a gép működtetésén kívül a napi eszközellenőrzéssel, az eltérések észlelésével, a tisztítási folyamatokkal is foglalkozik. A karbantartó személyzet feladatköre a karbantartás és javítás mellett a minőségügyi ismeretek elsajátításával és ezek használatával is kiegészül. A mérnök pedig a termelés ütem centrikus tervezésén kívül a könnyű karbantartással és karbantartás-mentesség megvalósításának tervezésével is foglalkozik.

Az alapkoncepció a gyártási rendszerek hatékonyságának maximalizálása:

- zéró baleset,
- zéró üzemzavaros meghibásodás, leállás,
- zéró rövid idejű megállások és kieső idők,
- zéró lassúsági veszteségek,
- zéró selejt és után munkálási veszteségek,
- az újraindítási veszteségek minimalizálása,
- az előkészületi és beállítási veszteségek minimalizálása,

A TPM bevezetésének és alkalmazásának főbb céljai:

- a termelési ráfordítások csökkentése,
- a folyamatok hatékonyságának és rugalmasságának növelése,
- a gépek, berendezések teljes élettartamára vonatkozóan
    - a fenntartási, karbantartási költségek minimalizálása,
    - a maximális kapacitás folyamatos fenntartása és kihasználása,
    - a gyártott termékek minőségszintjének fenntartása, javítása,
- karbantartásmentes kialakítások,
- a műveleti hatékonyság növelése,
- az üzem- és a munkabiztonság növelése,
- a hibamentes munkavégzés elősegítése,
- az energiafelhasználások minimalizálása,
- a selejt, a hulladék, az utómunka csökkentése,
- az üzemfenntartási tartalék alkatrészek, anyagok készleteinek minimalizálása,
- érték/eredmény-orientált gyártósor, gép, berendezés kialakítás/tervezés.

[ Aktuális oldal utolsó módosítása: 2007. 01. 05 ]